ABB 台灣成功夥伴故事

電帶來動力，不僅是工業生產所需，更是人類文明社會之所繫。過去20年在台灣，ABB多次與夥伴攜手合作，參與台灣的發電、輸配電工程計畫，在90年代，ABB更參與多項獨立電廠(IPP)的建置工程。

以台灣電力公司為例，變電所及變電站的自動化是電力穩定供應的關鍵因素，過去20年來ABB提供台灣電力公司各項設備，致力於供電穩定，最值得一提的是，2002年台電第六期輸配電計畫裡，ABB提供近一半以上的變電所自動化系統，大幅改進電力品質及供電效益。

隨著台灣經濟發展，台灣電網的供應與調度也必須與時俱進。其中，分散式控制系統(DCS)可有效率的控制發電系統的運作，並提供穩定的供電品質。

ABB提供位於發電源頭如：台中火力發電廠及苗栗通霄火力發電廠等共20套DCS系統，ABB於1990年代協助通宵廠管理及控制全六部發電機組，快速地從台北調度中心調度178萬瓩電力；扮演供電環節上重要的一環。

ABB是全球特高壓電力系統領導者，在台灣現有工業變電站中，擁有超過七成的市佔率。ABB與南亞工務部自2004年起開始技術合作，為台電的西屏、宏道、知本等變電所提供161kV氣體絕緣開關(GIS)，此外，ABB與南亞工務部又攜手相繼完成包含華亞氣電、台北捷運新盧線等變電所工程，充分發揮ABB深耕台灣本土的企業精神，也協助促成台灣產業的技術升級。

ABB是全球特高壓電力系統領導者，在台灣現有工業變電站中，擁有超過七成的市佔率。ABB與華城電機自1998年起開始技術合作製造中壓C-GIS，為台灣電力公司的潘桃、中崙、頂園、田中, 提供23kV氣體絕緣開關(C-GIS)等變電所工程，充分發揮ABB深耕台灣本土的企業精神，也協助促成台灣產業的技術升級。

90年代起，攸關國家經濟發展及基礎建設的原物料產業，格外注重生產過程中的電力品質與供電穩定，中油的四個廠均採用ABB的電力監控系統，確保用電品質的穩定。 首先，於1993年中油在左營及林園廠使用ABB電力監控系統 (Power SCADA) ，是全台除了台電外，首先於工業界以電腦監控，而非靠人力抄表來控制電力品質的企業。10年後，也是採用ABB創新技術來進行系統更新，中油桃園廠及高雄大林廠也於2006年再次採用ABB的系統。

台塑集團在台灣有超過七成的廠房均採用ABB的電驛及電力監控保護系統，麥寮廠區除了煉油廠之外，都受到ABB電驛系統的保護，並採用ABB超過一萬個中壓斷路器及一萬五千個保護電驛。15年來，台塑集團全台超過九成的廠房，都採用了ABB保護電驛，確保生產流程的電力品質與穩定度。 台塑VCM廠因使用了ABB的高速匯流排切換開關(HBT)，在921大地震發生時，快速切換到備用電源，切換轉供電成功，使製程繼續運轉，整個切換過程在深夜完成，避免了千萬元的生產損失。

台灣高科技產業位居全球領導地位，是無庸置疑的，其中ABB與高科技業界夥伴共同經營電力監控系統 (SCADA)，確保生產時的供電品質，在全台三大科學工業園區擁有七成以上的市場佔有率。

而電力可說是台積電生產的血脈，ABB自1990年代便與台積電合作，在台積電台灣全廠區內提供全系列保護電驛及電力監控系統，確保生產過程中電力供應與品質。在一次復電過程中，由於ABB的電力系統具備高度穩定性，復電時間由原定的24小時縮短至30分鐘，全廠恢復至正常生產程序，有效掌握復電的關鍵時刻，避免重大的生產損失。近期更因應台積電提升生產能力的指標政策，ABB提供台積電新建12吋廠 - F12P4，經過國際標準KEMA認證的特高壓到低壓的電力設備及開關，創下業界先例，也帶動國內產業升級，提升台積電廠務的電力品質及安全穩定度。

為提供客戶更便捷、更有效率的運送服務，長榮海運先後於高雄及台中港，使用ABB近40套天車系統。其中，長榮位於高雄港第五貨櫃中心，率先於2000年使用ABB先進的交流AC控制天車系統，達到節能減碳目的，維修管理績效也跟著提升。2006年進一步採用ABB無人化軌道天車系統(ARMG)，最適化的作業流程，大大增進長榮航運在貨櫃碼頭的管理效率及作業安全，這項無人貨櫃天車系統應用的成功為已為台灣貨櫃碼頭營運寫下新頁，進而帶動台北港、 陽明海運高雄六櫃中心先後投入使用，帶動業界採用創新科技的風潮。

雲林麥寮，代表台灣石化上中下游整合的台塑六輕廠，自1996年起，在台灣化學及台塑石化旗下共15個廠房中採用ABB分散式控制系統(DCS)監控製程，協助廠務人員控制及管理生產流程。對ABB集團來說，這不僅是全球使用分散式控制系統密度最高的基地之一，連帶ABB也成為台塑集團最大的自動化系統供應商之一。也象徵了台塑六輕廠在台灣石化業舉足輕重的地位。

半導體DRAM製造每個製程都環環相扣，缺一不可。去年起，ABB提供瑞晶電子的12吋廠分散式控制系統(DCS)，創下全球半導體廠首次採用最先進自動控制系統的紀錄。ABB的分散式控制系統與工廠廠務監控系統全面整合，涵蓋了三萬六千個實體I/O、控制器及資產管理等多種模組，兼顧了「控制與安全」的需求，突破過去僅有「控制」的機制，進一步提升瑞晶電子12吋廠的安全層次。ABB與瑞晶電子此次的合作，可說是將半導體廠務的整合與安全提升到一個全新的境界。

穩定與優質的供水是都市運轉的命脈，重要性不容忽視。台北自來水事業處向來以水的守護者自居，以降低漏水率，提升水資源利用率為營運服務的重點。2006年起，台北自來水事業處首度採用ABB電磁流量計，讓供水達到僅有正負0.2%的精確度，大幅改善供水品質。預計到了2009年，將有300個ABB電磁流量計在台北市的供水管線中運轉，近八成的水管管線流量計將時時刻刻為台北市自來水管線記錄「心電圖」，於可能的「心動過速」、水管洩露、爆裂發生前作出預報，全力協助台北自來水處抓漏，提高管線的使用效能。

此外，台北自來水處更上一層樓，在其節能計畫中採用多達15台的ABB中壓變頻器。其中大同加壓站，以驅動大馬力抽水機的創新控制模式，估計一年可節省17％之用電量，約690萬元的電費，節能效益大，更可穩定管線末端用戶進水壓，提升供水品質，有效降低管線漏水，這項專案計畫也為台北自來水處大同加壓站獲得台北市政創意提案的精進獎。

鋼鐵產業是工業的基礎。中鋼三十年來對於台灣工業化的貢獻在於協助基礎建設，促進台灣經濟發展，此一鐵一般的事實不能抹滅 。現今的中鋼，對於「質」的要求遠高於「量」的提升，為進行市場區隔，中鋼投入高級鋼品生產，而自動化的解決方案及設備，對於生產優質鋼品是必要關鍵。並提升對產業的競爭力。

1991年，中鋼首度引進ABB 平坦度控制器系統 (Stressometer)，協助其冷軋線增加了13%的產出，七年後，中鋼又持續升級該控制系統，產能又提升了21%。

鋼鐵廠是高溫、高粉塵、高震動的工作環境，ABB針對其特殊環境設計的天車控制系統，讓鋼鐵業的客戶，在操作運行中維持相當的穩定度，在台灣有超過八成的市場佔有率。

位於台中后里的豐興鋼鐵向來認真思考發展產品差異化，以提升競爭力，在其積極投入自動化的過程中，於1996年，全面採用ABB鋼鐵廠搬運天車(EOT) ，並在十年後更換升級，以數位化的紀錄及參數設定，加強操作人員的便利性、降低失誤，增加產出率。認真的態度帶來紮實的產業競爭力。

以生產建築用H型鋼在稱霸台灣的東和鋼鐵，自2006年起在電弧爐採用ABB的靜態虛功補償器(SVC)，不僅滿足了台電對電力品質如電壓閃爍(Flicker)之要求，產量更提升了10%到12%，以目前鋼價計算，相當於增加近5億元收入，節省電力成本超過2千萬元。東和鋼鐵與ABB的這項合作著實將產能提升、節省電能的效益發揮到極致。在台灣鋼鐵業建立一個新的典範。

造紙業在民生或工業應用上均不可或缺，在台灣有七成以上的衛生及工業包裝用紙是使用ABB的主傳動控制設備來驅動抄紙機以及高壓斷路器電力保護電驛，並使用DCS/QCS自動化系統來作製程自動控制與紙張的品質監控。

台灣最大的工業用紙、瓦楞紙製造廠正隆於大園廠、竹北、后里及新竹廠的原紙生產基地中，採用ABB的傳動控制與馬達來驅動抄紙機；更使用ABB分散式控制系統(DCS)及品質控制系統(QCS)來監控MD/CD向之製程品質，確保原紙基重、水分、厚度、色澤均一等品質物性的穩定度,不僅善用資源也可降低成本進而提升產品競爭力,滿足客戶需求。

總長12.9公里，長度排名世界第五的雪山隧道，行車安全是工程的第一考量，為此，通風品質及風機運轉所產生的電量都必須兼顧。由於隧道通風量須隨著交通量之改變，風機運轉的電力也希望作適當調整，以節省龐大電費；因此，雪山隧道自2006年起，採用ABB低壓變頻器配合其風機運轉，以風機運轉負載60%的狀況來計算，ABB變頻器每一小時將節省一萬三千兩百六十千瓦的電力，等於一天省下63萬元的電費，不僅確保了雪山隧道內的行車安全，更收節能之效。

不論宏達電的鑽石機、華碩當紅的EeePC，甚至第一台蘋果MacBook的機殼，都是全球機殼製造商巨騰國際，使用ABB工業機器人系統所塗裝出來的。自1996年起巨騰國際就與ABB合作，ABB不僅協助巨騰提升全球市佔率；產出的良率，更超越其他競爭對手，有效減低噴漆成本達三成。

ABB在塑膠工業領域，擁有全製程的專業技術及強大的全球實績，全球最大汽車維修零件製造商東陽實業，自2006年使用ABB工業機器人及系統，將其應用在保險桿塑膠射出成形的生產製程，短短幾個月後，產量就增加了20%，每月至少節省約13萬元的成本，大幅提升生產彈性和成本效益。鑑於首次導入快速成功，東陽集團在短短兩年間，又陸續使用ABB機器人達100多台以上，協助東陽擴充產量、提高競爭力。

木製嵌花製造廠商名朝，原是以傳統人工生產製造，近年在來室內裝潢講求獨特的設計風潮下，須少量多樣且快速換線生產，方能符合市場需求。名朝於2005年開始使用ABB的工業機器人，進行移載及塗裝工作的自動化，產量增加2倍以上，一年也節省400萬元以上的塗料，成為台灣上市 - 興富發建設公司的指定廠商。